सटीक धातु निर्माण के लिए विस्तार कोण ब्रैकेट मशीन
प्रिसिजन मेटल फैब्रिकेशन के लिए एक्सपेंशन एंगल ब्रैकेट मशीन एक विशेष औद्योगिक उपकरण है जिसे एल्यूमीनियम, स्टील और मिश्रित पैनलों के लिए उच्च सटीकता ब्रैकेट असेंबली प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मजबूत यांत्रिक घटकों के साथ सीएनसी स्वचालन को जोड़कर, यह मशीन लगातार ब्रैकेट प्लेसमेंट सुनिश्चित करती है, उत्पादन क्षमता बढ़ाती है, और मैन्युअल श्रम पर निर्भरता कम करती है।
निर्माण, औद्योगिक धातु कार्यशालाओं और विनिर्माण लाइनों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली मशीन को जटिल ज्यामिति पर भी सटीकता बनाए रखते हुए उच्च गति संचालन को संभालने के लिए इंजीनियर किया गया है। इसकी अनुकूलन क्षमता, सुरक्षा विशेषताएं और विश्वसनीयता इसे उत्पाद की गुणवत्ता और वर्कफ़्लो दक्षता बढ़ाने के लक्ष्य वाले कारखानों के लिए एक महत्वपूर्ण निवेश बनाती है।
एक्सपेंशन एंगल ब्रैकेट मशीन में अनुकूलन योग्य मापदंडों के साथ एक मॉड्यूलर डिज़ाइन है, जो निर्माताओं को इसे विभिन्न धातु की मोटाई और ब्रैकेट आकार में अनुकूलित करने में सक्षम बनाता है। प्रमुख घटकों में शामिल हैं:
सीएनसी नियंत्रण कक्ष:गति, काटने की गहराई और संरेखण के लिए सटीक समायोजन की अनुमति देता है।
स्वचालित फ़ीड प्रणाली:सामग्री की सुसंगत स्थिति सुनिश्चित करता है, गलत संरेखण को कम करता है।
उच्च परिशुद्धता काटने वाले ब्लेड:एल्यूमीनियम, स्टील और मिश्रित सामग्री के लिए डिज़ाइन किए गए टिकाऊ ब्लेड।
सुरक्षा घेरे और गार्ड:हाई-स्पीड ऑपरेशन के दौरान ऑपरेटरों को सुरक्षित रखें।
समायोज्य क्लैंप:सटीकता से समझौता किए बिना विभिन्न पैनल आकारों को समायोजित करें।
मशीन विभिन्न उत्पादन पैमानों के अनुरूप कई मॉडलों में उपलब्ध है:
| नमूना | अधिकतम उत्पादन गति | सामग्री अनुकूलता | बिजली की आवश्यकता | DIMENSIONS |
|---|---|---|---|---|
| ईएबीएम-200 | 50 पीसी/मिनट | एल्यूमिनियम, स्टील | 3.0 किलोवाट | 1800x800x1500 मिमी |
| ईएबीएम-300 | 80 पीसी/मिनट | एल्यूमिनियम, स्टील, कम्पोजिट | 4.5 किलोवाट | 2000x900x1600 मिमी |
| ईएबीएम-400 | 120 पीसी/मिनट | सभी औद्योगिक धातुएँ | 5.5 किलोवाट | 2200x1000x1700 मिमी |
विस्तार कोण ब्रैकेट मशीन को सटीकता बनाए रखते हुए ब्रैकेट निर्माण को स्वचालित और सुव्यवस्थित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके प्राथमिक कार्यों में शामिल हैं:
सीएनसी-नियंत्रित फ़ीड प्रणाली धातु पैनलों को सटीक रूप से स्थित करती है और समान संरेखण सुनिश्चित करते हुए उच्च परिशुद्धता के साथ ब्रैकेट स्लॉट का मार्गदर्शन करती है।
ऑपरेटर पैनलों की ओवरकटिंग या विरूपण को रोकने के लिए धातु की मोटाई के अनुसार काटने की गहराई निर्धारित कर सकते हैं।
मशीन प्रमुख घटकों को समायोजित किए बिना एल्यूमीनियम, स्टील और मिश्रित सामग्री को संभाल सकती है, जिससे उत्पाद लाइनों में लचीलापन मिलता है।
निरंतर औद्योगिक उत्पादन के लिए अनुकूलित, यह सटीकता का त्याग किए बिना उच्च थ्रूपुट प्राप्त करता है।
आपातकालीन स्टॉप बटन, ब्लेड गार्ड और ओवरलोड सुरक्षा से सुसज्जित, मशीन पूरे ऑपरेशन के दौरान ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करती है।

सत्यापित करें कि सभी विद्युत और वायवीय कनेक्शन सुरक्षित हैं।
काटने वाले ब्लेडों की टूट-फूट या क्षति का निरीक्षण करें।
सुनिश्चित करें कि फ़ीड सिस्टम साफ़ और ठीक से संरेखित है।
हमेशा सुरक्षात्मक दस्ताने, चश्मा और श्रवण सुरक्षा पहनें।
ऑपरेशन के दौरान काटने वाले स्थानों के पास हाथ रखने से बचें।
सुरक्षा सेंसर या गार्ड को बायपास न करें।
प्रारंभिक संचालन के दौरान किसी भी असामान्य कंपन या शोर के लिए मशीन की निगरानी करें।
स्लॉटिंग सटीकता बनाए रखने के लिए लगातार पैनल मोटाई का उपयोग करें।
विकृत या क्षतिग्रस्त धातु पैनलों का उपयोग करने से बचें।
सामग्री की कठोरता के अनुसार क्लैंप दबाव को समायोजित करें।
मशीन की दीर्घायु और उत्पादन स्थिरता को अधिकतम करने के लिए नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है।
| काम | आवृत्ति | प्रक्रिया |
|---|---|---|
| ब्लेड निरीक्षण | दैनिक | घिसाव या छिलने की जाँच करें; यदि आवश्यक हो तो बदलें |
| स्नेहन | साप्ताहिक | चलने वाले हिस्सों, गाइड रेल और बेयरिंग पर तेल लगाएं |
| सफाई | दैनिक | फ़ीड सिस्टम से धातु की छीलन, धूल और मलबा हटा दें |
| सीएनसी अंशांकन | महीने के | संरेखण और सटीक सेटिंग्स सत्यापित करें |
| सुरक्षा तंत्र परीक्षण | साप्ताहिक | आपातकालीन स्टॉप, गार्ड और सेंसर का परीक्षण करें |
| मोटर और वायवीय प्रणाली की जाँच | महीने के | मोटर तापमान, कंपन और वायु दबाव का निरीक्षण करें |
नियमित रखरखाव उच्च गुणवत्ता वाले आउटपुट को सुनिश्चित करता है, डाउनटाइम को कम करता है और मशीन के जीवन को बढ़ाता है।
| संकट | संभावित कारण | समाधान |
|---|---|---|
| ग़लत ब्रैकेट संरेखण | फ़ीड प्रणाली का गलत संरेखण | सीएनसी फ़ीड को पुनः कैलिब्रेट करें और क्लैंप समायोजित करें |
| अत्यधिक ब्लेड घिसाव | कठोर धातु या अनुचित गति | फ़ीड गति कम करें, ब्लेड को उपयुक्त ग्रेड से बदलें |
| सामग्री विरूपण | क्लैंप का दबाव बहुत अधिक है | सामग्री की मोटाई के अनुसार क्लैंप समायोजित करें |
| मशीन कंपन | ढीले घटक या असंतुलित मोटर | पेंच कसें, मोटर संरेखण की जाँच करें |
| आपातकालीन रुकावटें अप्रत्याशित रूप से शुरू हो गईं | सेंसर का गलत संरेखण या मलबा | सेंसर साफ़ करें और सही स्थिति सत्यापित करें |
संरचित समस्या निवारण प्रक्रियाओं का पालन करने से उत्पादन में रुकावटें कम होती हैं और लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
शुद्धता:सीएनसी नियंत्रण कई बैचों में लगातार ब्रैकेट प्लेसमेंट सुनिश्चित करता है।
क्षमता:स्वचालित परिचालन से श्रम लागत और उत्पादन समय कम हो जाता है।
बहुमुखी प्रतिभा:धातुओं और मिश्रित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालता है।
स्थायित्व:औद्योगिक-ग्रेड घटक दीर्घकालिक उच्च गति संचालन का समर्थन करते हैं।
सुरक्षा:एकीकृत सुरक्षा प्रणालियाँ कार्यस्थल दुर्घटनाओं को कम करती हैं।
विस्तार कोण ब्रैकेट मशीनें व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं:
निर्माण कार्यशालाएँ:स्टील और एल्यूमीनियम फ्रेम असेंबली के लिए।
औद्योगिक धातु निर्माण:मशीनरी और संरचनाओं के लिए सटीक धातु ब्रैकेट का निर्माण।
कस्टम धातु उत्पाद:वाणिज्यिक और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए विशेष ब्रैकेट का उत्पादन।
स्वचालित उत्पादन लाइनें:उच्च-मात्रा संचालन का समर्थन करने के लिए सीएनसी सिस्टम के साथ एकीकरण।
उच्च गुणवत्ता, सटीक ब्रैकेट निर्माण सुनिश्चित करके, ये मशीनें उत्पादन दक्षता और उत्पाद विश्वसनीयता बढ़ाती हैं।
प्रिसिजन मेटल फैब्रिकेशन के लिए एक्सपेंशन एंगल ब्रैकेट मशीन आधुनिक विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए एक मजबूत, उच्च-परिशुद्धता समाधान है। सीएनसी स्वचालन, बहु-सामग्री अनुकूलता, उच्च गति संचालन और उन्नत सुरक्षा सुविधाओं के साथ, यह उत्पादन को सुव्यवस्थित करता है, श्रम लागत को कम करता है और लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। उचित संचालन, नियमित रखरखाव और सुरक्षा दिशानिर्देशों का पालन मशीन की दक्षता और दीर्घायु को अधिकतम करता है, जिससे यह औद्योगिक धातु कार्यशालाओं और बड़े पैमाने पर उत्पादन सुविधाओं के लिए एक अनिवार्य उपकरण बन जाता है।
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